3C智能工廠

3C模具的制造精度十分嚴格，如果使用常規的設備和加工方法，零部件的精度誤差雖然能夠控制在合理的范圍內，但組裝后的誤差積累，將造成模具的工作部分產生相應的錯位和偏移，直接影響到成形產品的尺寸和外觀質量。傳統的模具加工過程中，如果遇上錯位和偏移的問題，工廠會要求工人采用修磨和配做的補救方法，取長補短，東拼西湊，雖然返工后勉強達到模具的驗收要求，這些操作都將為日后的產品正常使用留下很大的隱患。

3C模具制造步驟中的模具切削過程，由于刀具磨損和切削力變化會導致模具變形和加工誤差問題，給后續的組裝造成很大的困難。有些不規則的模具表面，刀具與工件的切削點隨著加工部位的曲面斜率而不斷變化，形成不均勻的切削步距。又因為受刀尖圓弧和進給角度的限制，數控精切后的模具表面會留下輕微的刀痕。在兼顧生產效率的前提下，工人常采用打磨和拋光的方法，使用電動工具快速去除加工痕跡，雖然達到了規定的表面粗糙度要求，但過度拋光會破壞模具的曲面和線型結構，使數控加工的成果前功盡棄。

近幾年蓬勃發展的3C產品，對中國的模具制造帶來了嚴峻的挑戰。模具制造效率低下和品質不穩定的缺點也逐漸暴露出來。要解決這些制造加工領域的技術問題，只有采用更為先進的智造技術，實現智能化數字化生產，減少加工過程中的隨機誤差和人工干涉，才能從根本上提升模具制造質量和模具生產效率。